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太陽能水管保溫套管澆注
編輯:山東九旭發布時間 : 2020-09-08
太陽能水管保溫套管澆注發泡工藝具備的條件
1)安全因素
由于發泡劑存在易燃易爆的特性,需要對發泡設備和用電線路進行安全改造,這會增加一部分固定資產的投資,但是從發泡劑的一步到位的選擇上看,這些投資會在3年之內完全收回。

上圖:太陽能水管保溫套管澆注
2)溫度控制
太陽能水管保溫套管澆注施工環境溫度:以15~35℃為宜;A、B料溫度:高壓發泡機(22±2)℃。聚氨酯發泡時,A料和B料在發泡機混合室內停留的時間是很短的,一般只有幾分之一至幾秒,適當的溫度是保證混合效果的一個很重要的因素。黑料和白料混合均勻,泡沫的泡孔細密、導熱系數低、保溫效果好;模具及太陽能熱水器內外桶的溫度應控制在(40±5)℃,這樣可以使泡沫得到更好的流動性和密度分布.并且加速泡沫熟化,降低泡沫收縮率。
3)模具控制
太陽能水管保溫套管澆注過程中,如何保持水箱外桶不變形、內桶不偏心是個重點,模具是一個很重要的因素。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為1.0~2.0 kg/m2,水箱在承受發泡壓力時,易發生變形,這需要有內外模具來承載壓力,模具應具備足夠的強度。根據太陽能熱水器構造的實際情況,可向內桶充入壓縮空氣使內桶承載一定的壓力。
4)模壓填充
解決泡沫收縮問題的佳方案應是采用模壓泡填充,太陽能水管保溫套管澆注建議的過填充率為10%,確保在泡沫凝膠之前填滿,消除凝膠之后形成的不良泡沫。
5)開模時間
溫度是影響太陽能熱水器管口好壞的重要因素。溫度包括環境溫度和模具溫度。溫度高,開模時間短。太陽能水管保溫套管澆注發泡后一般5~10 min左右脫模,在實際生產過程可根據溫度、過填充量、保溫層厚度適當延長或縮短開模時間。
6)熟化
仿效冰箱冰柜的做法,發泡料澆注后,將桶體移到40~60℃的加熱烘道中,在較高的環境溫度下快速完成熟化過程,太陽能水管保溫套管澆注促使泡沫結構穩定減少收縮發生的機會。或者建立太陽能熟化區,開模后的桶體在溫度30~40 ℃左右的環境中進行熟化24 h以上。
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